模具制造后的注塑加工 ，是塑膠產(chǎn)品主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，模具是否合格，能否加工出符合要求的產(chǎn)品，就需要注塑加工來實現(xiàn)，注塑的基本原理就是將塑膠原料粒子加熱融化成液體，注滿模具型腔，再冷卻成型，所以第一步就是要升溫。

1、料筒溫度：

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 

2、噴嘴溫度：

噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、模具溫度：

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 

【轉(zhuǎn)載自：模具達(dá)人公眾號】