美域同潤-專業(yè)注塑成型廠家,專注模具制造、提供塑膠零件個性化定制方案,,由專業(yè)人員設計方案

質(zhì)量推動任何產(chǎn)品的性能。對于關鍵用途應用，風險甚至更高。如果產(chǎn)品出現(xiàn)故障，最終用戶的安全、健康和生命可能會受到威脅。

 為降低高度風險，制造商必須對其注塑合作伙伴的精密公差注塑經(jīng)驗充滿信心。為什么？注塑成型公差直接影響零件密封，進而影響零件質(zhì)量和性能。

設計、材料和注塑成型公差

在實現(xiàn)嚴格公差方面具有專業(yè)知識的定制注塑機了解正確密封的重要性，以及如何防止:

 可變零件平面度和有缺陷的墊圈型密封件

密封表面上過多的分型線會產(chǎn)生泄漏路徑

尺寸要求不一致，禁止清潔密封件

這些問題在很大程度上是普遍存在的，但每個行業(yè)都有其獨特的密封挑戰(zhàn)。汽車或工業(yè)制造商可能需要具有注塑公差的零件，以密封氣體、傳動液、冷卻液或其他研磨化學品。醫(yī)療可以優(yōu)先考慮復雜的零件幾何形狀，以確保藥物劑量和管理得當。消費者可能需要家用電器來提供與水的無泄漏交互。

了解使用條件很重要，但這是一個起點。您的注塑合作伙伴應該愿意并且能夠驗證您的設計的可制造性。一個好的密封件需要在設計過程中進行規(guī)劃。這同樣適用于任務關鍵部件的配合部件的精確制造。

為此，對樹脂有深入了解的成型商是非常有用的，他們可以指導選擇最適合保持嚴格公差以及承受使用和暴露風險的材料。

零件設計和材料選擇應考慮到密封件和配合零件。這樣做會導致穩(wěn)健、微調(diào)的工藝，最大限度地減少零件收縮率，保持嚴格的公差，并允許完整的密封功能。持續(xù)的質(zhì)量控制確保每個關鍵用途的注塑成型部件在離開制造設施之前完全發(fā)揮其應有的功能。