模具制造工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。而模具設計是第一步，只有良好的設計才能讓模具發(fā)揮更大的作用。我們在模具設計的 17個方面做些分析，希望對大家有幫助。

美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為它是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

一、開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5 度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于 1.5度。

2、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

三、產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm 時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

2、壁厚不均會引起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸) 計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎。

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻。

3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)。

十、標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

【轉載自：模具達人微信公眾號】