氣體輔助注塑成型(GAIM) 是一種增強型注塑成型工藝，通常用于復(fù)雜零件、大型零件和需要美觀、美觀的飾面的零件。從這個過程中受益最多的零件類型包括：

大面板
外殼
把手
門和擋板
管狀或棒狀零件

氣體輔助如何工作？
氣體輔助工藝在模具填充階段結(jié)束時引入，此時樹脂仍為液體。使用加壓氣體（通常是氮氣）代替來自成型機的包裝壓力。來自氣體的壓力完成模腔的填充，迫使熔融樹脂均勻分布在模具上。在整個冷卻階段，氣體被保留在內(nèi)部，然后被排出，留下一個中空的空隙。對于內(nèi)部氣體輔助成型，空隙位于塑料內(nèi)部。對于外部氣體輔助成型，空隙位于外表面上，通常是零件的背面。 
當(dāng)零件設(shè)計元素使零件難以使用直接注塑成型制造時，氣體輔助工藝就會得到結(jié)果。  GAIM 允許更大的設(shè)計靈活性，同時仍然能夠提供以下好處：

具有更高強度和剛度的薄壁零件
創(chuàng)建鏤空區(qū)域，減輕零件重量
減少成型應(yīng)力以提高尺寸穩(wěn)定性
更好的表面光潔度，無縮痕
減少零件收縮和減少翹曲

氣體輔助的設(shè)計優(yōu)勢

1. 復(fù)雜的設(shè)計

對于設(shè)計工程師來說，使用GAIM擴展了設(shè)計選項并有助于最大限度地減少設(shè)計更改，從而使零件可使用注塑成型制造。最大的好處之一是能夠生產(chǎn)復(fù)雜的零件。通常使用直接注塑成型，具有不同壁厚的零件分別模制并稍后組裝。 

GAIM 允許將多個部件組合成一個部件，從而減少二次裝配過程的需要——即使部件具有不同的壁厚。這是因為氣體輔助允許厚壁部分與較薄的部分相交。支撐肋和凸臺可以實現(xiàn)更嚴格的公差，并且設(shè)計得更大，而不必擔(dān)心縮痕。氣體通道指向這些區(qū)域，冷卻階段的一致壓力消除了零件正面與這些支撐特征相關(guān)的凹痕。 

2. 金屬置換

氣體輔助允許生產(chǎn)具有實心但中空區(qū)域的薄壁部件。由此產(chǎn)生的強度和重量輕的部件通常可以替代金屬制造或壓鑄部件，并降低產(chǎn)品成本。

3.大件

氣體壓力的引入有助于模具填充，在整個冷卻階段的整個零件中提供均勻的壓力。其結(jié)果是零件的收縮和翹曲減少。也可以通過創(chuàng)建鏤空區(qū)域來減輕零件重量。 

4. 化妝品飾面           

在需要美觀的成品表面的情況下，氣體輔助可防止下沉區(qū)域，從而消除或至少最大限度地減少二次操作以改善零件外觀，包括打磨和底漆。

5.中空零件    

氣體會在把手等部件內(nèi)形成中空區(qū)域，從而減輕部件重量并提供強度。 

 

氣體輔助的成本效益

1. 延長刀具壽命         

使用氣體輔助時，由于使用了較低的壓力，因此需要較低的夾緊力。這樣可以減少模具磨損，延長工具的使用壽命。 

2. 更少的能源成本            

由于所需的鎖模力較低，較大的模具可用于較小的壓力機。較小的壓力機消耗較少的功率并有助于降低零件的制造成本。

3. 更少的機器時間        

更快速的冷卻周期有助于減少循環(huán)時間，從而降低每個零件的制造費用。

4. 降低材料成本      

用于生產(chǎn)零件的材料更少，因為零件內(nèi)部的中空區(qū)域是由氣體產(chǎn)生的，并且使用的樹脂更少，從而降低了零件成本。

5. 質(zhì)量結(jié)果

使用氣體輔助注塑成型，該工藝通常比傳統(tǒng)注塑成型更容易控制?？煽俊⒖芍貜?fù)的工藝可提供一致的生產(chǎn)結(jié)果并減少浪費。