擠出加工工藝是金屬加工和塑膠加工的常用方式，它具有效率高、成本低的優(yōu)點，非常適合加工線性形狀的產(chǎn)品。美域同潤 有大量擠出工藝的產(chǎn)品應用，在行業(yè)中具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。而擠出模具和擠出設備，是在生產(chǎn)過程中需要特別關注的。

擠出設備最常見的問題之一是模具中的流動變化，尤其是在啟動后。即使嚴格遵循并嚴格審查運行歷史記錄和設置文檔，也可能會發(fā)生這種情況。本來應該是快速的轉(zhuǎn)變卻變成了可怕的廢品噩夢。什么地方出了錯？

分享工具構(gòu)建知識歷來都是禁忌。工具制造商有他們的小筆記本，上面寫著土地比率和每種材料使用的回撤。最后，任何特定工具店制造的每種工具都是不同的?？爝M之后，商店的經(jīng)營方式有所不同，大多數(shù)商店都朝著一個共同的標準運行。關于工具設計的文獻比過去更多，那么是什么導致了流程的轉(zhuǎn)變呢？

讓我們排除故障并查看可能導致流程轉(zhuǎn)移的步驟。

• 壓力：大多數(shù)擠壓車間通常會監(jiān)測和記錄背壓，但很少通過控制背壓來優(yōu)化工藝。當調(diào)整新工具時，壓力會被記錄為標準，不會質(zhì)疑其是否正確。關于低機頭壓力會導致單螺桿擠出機螺桿性能不佳的問題，已有許多文章發(fā)表。當壓力與模具中的流動變化相關時，我們所尋求的壓力是一致性。應始終向模具提供一致的壓力以保持穩(wěn)定性。

啟動之前，潤滑掛在擠出機上的工具的所有部件。

• 熔體溫度：與壓力非常相似，熔體溫度應始終以一致的方式提供給模具，以確保穩(wěn)定性。

• 模頭區(qū)：如果模頭區(qū)比率不足，則停留時間的縮短（以及背壓的缺乏）將導致流量變化和不穩(wěn)定。很多商鋪往往一開始就輕視用地比例，在開發(fā)過程中減少土地后，沒有足夠的土地來穩(wěn)定。確保鋼鐵安全，并在額外的陸側(cè)犯錯。作為一個額外的好處，陸地可以減少材料離開模具時的膨脹。大多數(shù)材料要求土地比為 15:1 或更大。

潤滑模具（箭頭指向要潤滑的壁）有時會改善阻力流并消除流動偏移。

加熱帶：在過去的文章中，我寫了五個加熱帶原理，這是擠出過程中最容易被忽視的變量之一。假設您已閱讀本文并糾正了五個原則中的任何缺陷，并且模具加熱是正確且一致的。此時，您可能需要返回并閱讀該文章并仔細檢查加熱帶。

好吧，如果壓力、熔體溫度、模頭區(qū)域和加熱器帶都檢查正常又怎么樣，但可怕的流動變化無論如何都會發(fā)生。還有一件事要做，這很多時候會阻止流量變化：潤滑工具。

潤滑可以改善阻力流

流線板的空腔不會均勻填充，因為通道長度不同，阻力流長度也不同。工具越大，需要填充的空腔就越大，出現(xiàn)問題的可能性就越大。在啟動之前，潤滑掛在擠出機上的工具的所有部件。初始壓力會減小，但會增加并達到穩(wěn)定點。很多時候，改進的阻力流將消除流動偏移問題。

【譯自：https://www.ptonline.com/articles/is-your-die-flow-changing-despite-following-all-the-correct-formulas】