雙色注塑工藝作為一種非常經典的塑料模具成型工藝，是一種將兩種材料注塑成產品的方法。該工藝可實現不同顏色、不同觸摸的外觀效果，以滿足各種產品風格的制造需求。今天我們將從五個部分給您詳細的介紹和評論~

一.    什么是雙色注塑？雙色注塑工藝是指將兩種不同的材料注入同一套模具中，實現兩種材料復合形成的注塑產品的成型工藝。這兩種不同的材料有的顏色不同，有的軟硬不同。通過這種不同的材料制造產品，可以在一定程度上提高產品的美觀和裝配性能。

二次注塑與雙色注塑的區(qū)別：

二次注塑  是在一臺單色注塑機上制作這種材料或這種顏色類型的塑料零件，然后手動注塑第二個模具，無需額外使用專用注塑機。

雙色注塑  這是由雙色注塑機完成的，也有兩個注塑步驟，但都在雙色注塑機內部完成，通常使用特殊的雙色注塑機。

二、雙色注塑技術的進步往往伴隨著較大的優(yōu)勢跨度。

對于生產商來說，這種技術可以降低材料成本的同時還能一定程度上提高生產效率，并且相對來說還要環(huán)保一些，符合行情發(fā)展趨勢；對于生產加工的模具來說，這種方式可以大大提高模具的使用壽命，且生產出的產品品質更穩(wěn)定，報廢率也更低；對于產品來說，性能得到一定程度的加強，設計更加自由也代表著外觀更加精美，經濟收益也跟著來了。

根據不同的使用特點，核心和皮層可以自由選擇材料，不需要組裝過程，也可以減少接縫，解決部分產品因特殊結構因素而無法批量生產的問題

雙色注塑產品成型時需要一個公模和兩個母模。

第一次注塑是在公共模具和第一個母模具中。產品成型后，打開模具，無需脫模直接更換為第二個母模，然后進行第二次注塑。成型后，可獲得雙色注塑成品。

在實際生產過程中，通常采用兩組公模，每組負責一次注塑，垂直旋轉180°切換不同的母模。

三.模具要求

1、母模的兩種形狀必須不同，用于單獨形成一種產品，而公模的兩種形狀保持完全相同；

2、模具的前后模以中心旋轉180°之后，必須滿足完全一致的要求；

3、仔細檢查最大容模厚度和最小容模厚度。

4、板模的出水口最好設計成能自動脫模的樣式；

5、在設計第二次注塑母模時，為了避免第一次成型產品的膠位造成二次擦傷，可以設計部分避空。但必須仔細考慮每個密封位置的強度，以確保質量；

6、注塑時，第一次注塑的產品尺寸可以稍大一些，使其在第二次成型時與另一個公模壓得更緊，從而達到密封的效果；

7、注意第二次注塑時，塑膠的流動是否會影響第一次已經成型完成的產品，要保證不讓其膠位產生變形；

8、在A、B板合模前，注意前?；瑝K或斜頂部分是否會先復位，導致產品壓碎；

9、兩母模和公模的運水布置盡可能充分均衡，防止不必要的因素影響產品；

10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，硬膠成型后再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠容易變形，需要硬膠給出一定的成型效果。