注塑成型中的翹曲是指成型零件的預期形狀在冷卻過程中變形。模具翹曲會導致零件折疊、彎曲、扭曲或彎曲。

為了確定導致成型翹曲的原因，您需要知道：
翹曲的程度
翹曲容易發(fā)生的方向
當談到塑料注塑成型的翹曲時，有 3 個主要問題：冷卻速度、型腔壓力和填充率。然而，有多種因素會導致此類成型問題。下面我們討論常見的模具翹曲問題及其解決方案：

問題：注射壓力或時間不足

如果沒有足夠的注射壓力，塑料材料會在模具被正確包裝之前冷卻并固化。

如果模具注射保持時間不足，則保壓過程將被最小化。

如果模具注射壓力或保持時間不足，分子將不受約束，這使它們在冷卻過程中不受控制地四處移動。這會導致零件以不同的速度冷卻并導致模具翹曲。

解決方法：增加模具注射壓力或保壓時間。

問題：樹脂在機筒中受熱的時間不足

如果停留時間不足，分子將不能均勻地吸收熱量。這會導致分子在冷卻過程中以不同的速度收縮，從而導致模具翹曲。

解決方案：通過增加循環(huán)冷卻過程的時間來增加停留時間。這將確保材料獲得適當?shù)耐Ａ魰r間并消除模具翹曲。

問題：料筒溫度過低

如果料筒溫度過低，樹脂就不能加熱到合適的流動溫度。如果樹脂沒有處于適當?shù)牧鲃訙囟炔⒈煌迫肽＞咧?，它會在分子正確堆積之前固化。這會導致分子以不同的速度收縮，從而產(chǎn)生模具翹曲。

解決方法：提高料筒溫度。確保整個注射尺寸的材料熔體溫度是均勻的。

問題：模具溫度過低

如果模具溫度不足，則分子會在保壓前以不同的速率固化，從而導致模具翹曲。

解決方案：根據(jù)樹脂供應商的建議提高模具溫度并進行相應調(diào)整。為了使過程重新穩(wěn)定，操作員應允許每 10 度變化進行 10 次循環(huán)。

問題：模具溫度不均勻

不均勻的模具溫度會導致分子以不均勻的速度冷卻和收縮，從而導致模具翹曲。

解決方法：檢查與熔融樹脂接觸的模具表面。使用高溫計確定是否存在超過 10 華氏度的溫差。如果任何 2 點之間（包括半模之間）的溫差大于 10 度，則會出現(xiàn)收縮率差異并發(fā)生模具翹曲。

問題：噴嘴溫度過低

由于噴嘴是從料筒到模具的最終轉(zhuǎn)移點，因此必須進行分析。如果噴嘴太冷，樹脂的行進時間會變慢，從而阻止分子正確堆積。如果分子不均勻堆積，它們將以不同的速度收縮，從而導致模具翹曲。

解決方案：首先，操作員應確保噴嘴設計不會干擾流速，因為某些噴嘴不是針對所使用的樹脂設計的。如果為流動和樹脂使用了合適的噴嘴，操作員應將噴嘴溫度調(diào)整 10 華氏度，直到模具翹曲消失。

問題：流速不正確

樹脂制造商為一系列標準流速提供特定配方。使用這些標準流速作為指導，操作員應為薄壁產(chǎn)品選擇易流動的材料，為厚壁產(chǎn)品選擇較硬的材料。對于薄壁或厚壁產(chǎn)品，操作員應盡可能使用最硬的材料，因為更硬的流動可改善模具的物理性能。然而，材料越硬，就越難推動。難以推動材料可能會導致材料在完全填充之前固化。這導致不同的分子收縮率，從而產(chǎn)生模具翹曲。

解決方案：操作員應與樹脂供應商合作，確定哪種材料的流速最大且不會引起翹曲。

問題：澆口尺寸不足

澆口尺寸不足會限制熔融樹脂在試圖通過時的流速。如果澆口尺寸太小，可能會導致塑料填充速度減慢，從而導致從澆口點到最后填充點的巨大壓力損失。這種限制會對分子造成物理壓力。這種應力在注射后釋放，導致模具翹曲。

解決方案：模具澆口尺寸和形狀應根據(jù)樹脂供應商的數(shù)據(jù)進行優(yōu)化。通常，模具翹曲的最佳解決方案是盡可能增加澆口尺寸。

問題：產(chǎn)品頂出問題

如果模具的頂出系統(tǒng)和壓力機沒有定期檢查和調(diào)整，它們可能會操作不當，產(chǎn)生頂出力不均勻或零件垂直不準確。這些故障會在模具試圖抵抗脫模時產(chǎn)生應力。在脫模和冷卻發(fā)生后，應力會導致模具翹曲。

解決方法：操作人員應定期檢查和調(diào)整頂出系統(tǒng)和壓力機。所有調(diào)節(jié)裝置都應鎖定，以確保部件得到適當潤滑并防止打滑。

問題：產(chǎn)品幾何形狀

產(chǎn)品幾何形狀也可能是導致模具翹曲的問題。零件幾何形狀會導致填充圖案的多種組合，從而導致整個型腔的塑料收縮不同。如果幾何形狀產(chǎn)生不一致的收縮率，則可能會發(fā)生翹曲，尤其是在薄壁和厚壁區(qū)域存在高水平壓力損失的情況下。

解決方案：咨詢專門從事工程級樹脂的定制塑料注塑成型商，以確定最佳解決方案。