要在產(chǎn)品設計中充分利用結構泡沫部件的優(yōu)勢，首先，您需要了解該過程。

結構泡沫注射成型工藝使用惰性氣體（通常是氮氣）在樹脂聚合物熔化時添加到樹脂聚合物中，然后注入標準注射成型模具中。在此過程中，發(fā)泡劑（惰性氣體）活化并將樹脂均勻地推入型腔；當零件冷卻時，會在模具上形成一層堅固的表皮。在模具內(nèi)部，由此產(chǎn)生的發(fā)泡作用在售出的表皮后面產(chǎn)生蜂窩狀結構，同時減少模后收縮。

由此產(chǎn)生的結構泡沫部件比使用其他標準注塑成型工藝生產(chǎn)的其他部件輕得多。大多數(shù)結構泡沫部件都采用這種注塑成型方法，可將部件的總重量降低多達 30%。然而，更輕的重量并不是唯一的優(yōu)勢。結構泡沫成型可以提供您在計劃下一個項目時可能需要考慮的幾個好處。

可以替代多種類型的材料
結構泡沫越來越多地替代金屬、木材、混凝土和玻璃纖維，這主要是因為它能夠降低產(chǎn)品的整體重量，同時提供高剛度重量比。

重量更輕
由于結構泡沫注塑工藝產(chǎn)生的蜂窩狀蜂窩狀組合物，成品部件具有高剛度重量比和強度重量比，使部件更大，同時重量減輕 10% 至 30%在不犧牲剛性和強度的情況下。 

許多可用的樹脂
許多樹脂聚合物可用于制造結構泡沫模塑部件，包括尼龍、聚碳酸酯、ABS、PC/ABS、TPE、丙烯酸、丙酮醇、聚丙烯、聚乙烯聚苯乙烯和 PVC。要了解有關各種類型樹脂的更多信息，請查看樹脂選擇網(wǎng)絡研討會。

高尺寸穩(wěn)定性
控制尺寸穩(wěn)定性對于所有注塑成型部件都很重要。所有注塑模具的尺寸都可能發(fā)生輕微變化。然而，由于模具型腔壓力低和由此產(chǎn)生的蜂窩狀結構，使用結構泡沫的零件通常尺寸更穩(wěn)定且抗沖擊性更高。

環(huán)保
如果可以的話，可以在結構泡沫注塑過程中使用回收的消費后樹脂材料。生產(chǎn)出來的部件也可以在產(chǎn)品生命周期結束時進行回收?？傊@有助于減少產(chǎn)品的整體碳足跡。

節(jié)省生產(chǎn)成本
使用結構泡沫注塑件可以降低材料、工具和整體生產(chǎn)運行的成本。用于結構泡沫成型的模具可以具有與其他注塑模具相同的詳細程度。此外，由于壓力較低，注塑模具可以使用鋁制模具。由于使用的壓力較低，鋁模具的使用壽命與鋼模具一樣長。