擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應用，也用在塑膠件中。在擠出機前端，用于做管材，或異型材。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具 和非金屬模具。

分類

金屬模具又分為：

鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；

非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。

其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。

塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

應用范圍

大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等

鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷

鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料

有色金屬——壓鑄，粉末冶金

塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）

模具其他分類：

合金模具

鈑金模具

塑料模具

沖壓模具

鑄造模具

擠出模具

壓鑄模具

其他模具

擠出模的安裝

1 模頭的安裝

                                                                                                                                                                                                                                  （1 ） 檢測后確認合格的模頭，先裝上件12，如有過渡套（件15 ），則需配上過渡套，通過螺栓將件12與件 14連接；在兩者最終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時忌用鐵器等重擊模頭型板外側(cè)，以免定位系統(tǒng)損傷而導致定位精度下降）。螺釘緊固應按順序逐步進行，保證緊固力均勻合理。  

（2） 按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈），以熱電偶孔位為基準用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。 

（3） 插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應相符）。模頭的加熱應分段進行，一般先將各段溫度調(diào)到140℃，待溫度升到 140℃時保溫30～40分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。  

（4） 模頭的溫度升到預定值后，一定要再次緊固件16、17 及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機，以防止溢料。 

2 定型模及水箱的安裝

（1） 將定型模吊裝到定型臺后（注意把手靠操作面），先用目側(cè)法調(diào)整定型模的縱向軸線與定型臺相應中心線一致，再通過定型臺上的T型螺釘將定型模上的底板（件 1）與定型臺緊固。 

（2） 水箱同定型臺的聯(lián)接與定型模一樣；水箱與定型模之間用定位柱（件3）定位，并用M10X120 螺栓及M10螺母通過底板相互聯(lián)接。調(diào)整M10螺母，確保水箱進口板密封膠條與定型模相應端面吻合。 

（3） 按定型模結(jié)構(gòu)示意圖分別接上氣接頭、進水接頭。水、氣接頭設(shè)置的一般原則是：靠每節(jié)定型模的前端一般為進水接頭（墊片為蘭色），中間為氣接頭（墊片為黑色），未端為出水接頭（墊片為紅色）。如果機床的水接頭數(shù)量不夠，可考慮將中間幾節(jié)定型模的進出水用水管串接。  

（4） 按水箱結(jié)構(gòu)示意圖接進水接頭、氣接頭及￠50抽水（氣）管。 

（5） 首節(jié)定型模應使用專一真空泵，其余則可聯(lián)用真空泵。 

擠出模的調(diào)試

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制 模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。 

調(diào)試的一般操作步驟如下：

（1） 開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。 

（2） 按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。  

（3） 開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。 

（4） 開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。 

（5） 開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。 

（6） 開始牽引時，定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引。將水路打開（注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模），形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開；在確認擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上?？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。  

（7） 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。 

（8） 如遇堵模（未堵死）情況，應立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。  

（9） 停機時一般需先加停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。

擠出模的維護

1、在維護與清理過程中裝卸或清理不當，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應由專業(yè)人員完成。

2、模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。

3、模頭拼合面（密封面）可用細油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂（7020）。

6、定型模在拆卸時，應注意避免碰撞；安裝時，應按型板順序號排列安裝。

7、水箱在日常維護中應確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當調(diào)節(jié)活動空間。

擠出模的儲存

1、模具應貯存在干燥、清潔通風的庫房內(nèi)，嚴禁與腐蝕品同庫存放；

2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫房；

3、模具應存放在專用的模具儲存架上，確保擺放安全、存取方便。

【轉(zhuǎn)載自：模具達人公眾號】