在現(xiàn)代注塑加工中，為了滿足產(chǎn)品的外觀和性能需求，會在單一材料中混合其他材料，這是一種很常見的方式，在塑膠材料中混入玻璃纖維，被大范圍應用。深圳美域同潤在注塑加工 中，也會使用到混入玻璃纖維等各種復合材料。

塑膠原料的主要成份是含碳化合物。塑膠原料是由高分子合成樹脂（聚合物）為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑。在特定溫度、壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

玻纖增強塑料是在原有純塑料的基礎上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。

一般的來說，大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結構零件上，是一種結構工程材料，如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS等。

工程材料增加玻纖的優(yōu)點:

1.玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料。

2.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3.玻纖增強以后，增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4.玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大大提高了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度等。

5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點燃，是一種阻燃材料。

工程材料增加玻纖的缺點:

1.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明的，都會變成不透明的。

2.玻纖增強以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加。

3.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

4.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，流動性差，為了正常注塑，所有增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高 10℃-30℃。

5.玻纖增強以后，由于玻纖和助劑的加入，增強塑料的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進行烘干。

6.玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點，比如浮纖、料花等缺陷。所以為了取得較高的表面質量，最好注塑時使用模溫機和加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不影響外觀質量。

7.玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機時，要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。

此外，玻璃填充百分比的范圍可能很大（通常為13％到45％），這將相應地影響最終零件的性能。

如果您正在考慮在注塑成型過程中添加玻璃纖維，則需要注意的是，添加玻璃纖維成型的零件會增加強度，但同時也會帶來風險，因為玻璃纖維可能會導致內(nèi)部應力和翹曲以及填充速率，冷卻速率和收縮率等問題。

當塑料模具具有以下特性時，添加玻璃纖維比較適合：壁厚均勻；無銳角或90度角；很少有通孔和轉彎；非復雜幾何形狀。