吹塑產(chǎn)品在現(xiàn)代塑膠產(chǎn)品中，應用頗廣，可謂無處不在，在吹塑成型過程中，總會遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一同分享產(chǎn)生這些問題的緣由以及相關(guān)于的處理措施。

六、吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚

產(chǎn)生緣由：

①模具脹模，鎖模壓力缺乏

②模具刀口磨損，導柱偏移

③吹脹時，型坯偏斜

④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺

⑤型坯充氣啟動過早

處理措施：

①提髙模具鎖模壓力，合適降低吹脹氣壓

②修理模具刀口，校正或改換模具導柱

③校正型坯與吹氣桿的中心位置

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

④調(diào)整型坯充氣時間

吹塑托盤

七、呈現(xiàn)過深的縱向條紋

產(chǎn)生緣由：

①模口處齷齪

②模套，芯邊緣有毛刺或缺口

③色母料或樹脂合成產(chǎn)生深色條紋

④過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)堆積在?？?/span>

處理措施：

①用銅刀清算?？?/span>

②修整口模

③恰當降低溫度，改換分散性好的色母料

④改換過濾網(wǎng)板，運用沾的邊角料

八、成型時型胚被吹破

產(chǎn)生緣由：

①模具刀口太鋒利

②型坯有雜質(zhì)或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低

⑤型坯長度缺乏

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不平均

⑥容器在開模時脹裂(放氣時間缺乏)

⑦模具鎖模力缺乏

處理措施：

①恰當加大刀口的寬度及角度

②運用枯燥原料，濕潤原料烘干后運用,運用清潔原料;清算?？?/span>

③改換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

④改換適宜的原料，恰當降低熔體溫度

⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制安裝，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度 ⑥改換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制安裝;調(diào)理?？陂g隙

⑦調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

九、吹塑制品脫模艱難

產(chǎn)生緣由：

①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低

②模具設計不良，型腔外表有毛刺

③啟模時，前后模板挪動速度不平衡

④模具裝置錯誤

處理措施：

①恰當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

③修理鎖模安裝,使前后模板挪動速度分歧

④重新裝置模具,校正兩半模的裝置位置

中空塑料制品

十、吹塑制質(zhì)量量動搖大

產(chǎn)生緣由：

①型坯壁厚忽然變化

②摻人的邊角回料混合不平均

③進料段梗塞，形成擠出機出料動搖

④加熱溫度不平衡

處理措施：

①修理型坯控制安裝

②采用好的混料安裝，延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量

③去除料口處結(jié)塊物

④料或異物.降低料口處溫度

⑤改換電加熱閣

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